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MES intraFACTORY - Auftragsfeinplanung mit dem Scheduler

Überblick Auftragsfeinplanung (Advanced Planning & Scheduling - APS)

Mit dem intraFACTORY® Scheduler kann der Kunde im Sinne von Advanced Planning & Scheduling (APS) die momentane Kapazitätsauslastung, den Einfluss von unerwarteten Ereignissen auf Kapazitäten und Lieferzusagen sofort sehen und erkennen. Alternativen können risikolos getestet werden.

Nutzen

  • Steigern der Produktivität
     
  • Senken des Materialbestandes
     
  • Erhöhen der Auslastung
     
  • Steigern der Termintreue
     
  • Schnelle, abgestimmte Reaktion auf Störungen
     
  • Terminzusagen schnell und zuverlässig
     
  • Interaktive Entscheidungswerkzeug – Bedarf und Kapazitäten ständig aktuell ausbalancieren
     
  • Planungs-Tool für komplexe Anwendungsbereiche
     
  • Maximale Ausnutzung Ihrer Ressourcen, bis zu 20% Erhöhung der Produktivität möglich
     
  • Synchronisation des Einkaufs mit aktuellen Planzahlen – bis zu 50% Reduktion des Rohmaterialbestandes möglich
     
  • Minimierung fortschrittverzögernder Halbfertigfabrikate – bis zu 50% Reduktion der Durchlaufzeiten
     
  • Erhöhung der pünktlichen Lieferungen – bis zu 90% Erhöhung des Servicegrades
     
  • Modular erweiterbar – vom Stand-alone System bis zur vollen ERP- und MES-Integration
 
Produkt-Highlights intraFACTORY®
 
  • Optimiert auf die spezifischen Rahmenbedingungen der Elektronikindustrie
 
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Funktionsumfang
  • Neuplanung, Anschlussplanung, Umplanung von Fertigungsaufträgen
  • Vergleich von Planvarianten in What-If-Szenarien
  • Soll/Ist-Vergleich mit Terminwarnung
  • Constraints:
    • Verfügbarkeit Hilfsmittel, Werkzeuge, Bediener mit best. Qualifikation
    • Stationsbezogene Sollsequenzen (Lackierung weiß, rot, schwarz, Reinigung)
    • Leistungsbegrenzung (Strom, Druckluft)
    • Ruhezeiten/unterbrechungsfreie Weiterverarbeitung von Produkten
  • Auftrags-/Kapazitätsanfrage:
    • Ist noch Kapazität für einen zusätzlichen terminierten Auftrag vorhanden?
  • Ressourcen:
    • Maschinen, Handarbeitsstationen, Qualifikationen von Mitarbeitern, Werkzeuge, Verbräuche (Strom, Druckluft, Kühlmittel, ...)
  • Terminabhängigkeiten von Material und Vorprodukten in vernetzten Fertigungen können mehrstufig berücksichtigt werden
  • Skalierbar von "Plantafel" bis "Advanced Planning"
  • Event-basierte Berücksichtigung des Produktionsprozesses (z.B. Maschinen-Stillstand)